電動(dòng)滑臺(tái)的主要特點(diǎn)能夠從3個(gè)關(guān)鍵方面體現(xiàn)出來(lái)， 精度速度機(jī)動(dòng)性。更依據(jù)每一個(gè)產(chǎn)業(yè)的差異， 滑臺(tái)可以做出各種符

合客戶需求的配置。

精度:視覺(jué)檢測(cè)產(chǎn)業(yè)，激光切割產(chǎn)業(yè)，半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)等。近幾年電子產(chǎn)品體積越做越小零件更是極致化，無(wú)論在檢測(cè)的過(guò)

程、切割板材、走線、精準(zhǔn)送料等等環(huán)節(jié)一般人的雙手與肉眼基本難以長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定批量合理化執(zhí)行工作,因此逐漸改以精

密自動(dòng)化生產(chǎn)來(lái)完成，亦因零件小所使用的設(shè)備精度定位要求越來(lái)越高在各別部件的定位準(zhǔn)確度更有更高皆的要求，主要

原因在于這類(lèi)的工況是設(shè)備在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下同時(shí)進(jìn)行定位的工作模式，因此運(yùn)作流暢穩(wěn)定與精度要求極為特別重要。所以在

滑臺(tái)的原物料開(kāi)模，外購(gòu)件開(kāi)始即需要針對(duì)全面零部件進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)范等級(jí)要求，物料進(jìn)倉(cāng)皆需要進(jìn)行配對(duì)公差篩選選將公

差范圍全面受控分類(lèi)管理，更需要透過(guò)各種檢測(cè)儀器 與檢測(cè)手段來(lái)保證品質(zhì)一致性，確保未來(lái)所有零組件的組合可以達(dá)到

最優(yōu)花的狀態(tài)以及各部位零件使用皆在有效合理壓力范圍，保證產(chǎn)品可靠性的最大化。

速度:面板產(chǎn)業(yè)，電路板產(chǎn)業(yè)，電池產(chǎn)業(yè)除了精度外更講究的是運(yùn)作效率，因此在于需求高響應(yīng)的條件下滑臺(tái)的傳動(dòng)系統(tǒng)

可改用直線電機(jī)來(lái)匹配，可以提高響應(yīng)速度與有效增加產(chǎn)能速率，再者近年來(lái)產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈生產(chǎn)線的速率會(huì)隨著市場(chǎng)的需

求與競(jìng)爭(zhēng)追逐而提高現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)效能，因此在原設(shè)備不動(dòng)的條件下往往設(shè)計(jì)階段的效率與真正使用效率是存在差異

的，所以采用合適并且?guī)в行苎诱剐缘尿?qū)動(dòng)產(chǎn)品在市場(chǎng)需要增加產(chǎn)率的時(shí)候，可以做到有一定幅度的提升來(lái)達(dá)到工況需

求。

機(jī)動(dòng)性:滑臺(tái)產(chǎn)品還有一項(xiàng)便利的設(shè)計(jì) ，在相同的外觀尺寸條件下可以便捷的替換多種不同運(yùn)動(dòng)方式的架構(gòu)!近年來(lái)制造

業(yè)自動(dòng)化蓬勃發(fā)展，所有的產(chǎn)線設(shè)備不像早些年動(dòng)則半年或是一年的交付周期 ,現(xiàn)今由設(shè)計(jì)到機(jī)臺(tái)上線周期時(shí)間大幅縮短

到30天-45天之間已經(jīng)是常態(tài)，所有工件的發(fā)包規(guī)格準(zhǔn)確率要求相當(dāng)?shù)母撸O(shè)計(jì)與實(shí)際運(yùn)作的工況效能措配往往會(huì)是最棘

手的一一個(gè)環(huán)節(jié)，若還是依照過(guò)往所有零件一顆一顆螺絲鎖，精度都是在機(jī)臺(tái)上面一寸調(diào)整，那所耗費(fèi)的工時(shí)人力以及因

應(yīng)臨時(shí)設(shè)計(jì)變更將會(huì)是一場(chǎng)噩夢(mèng) 更不用提及在現(xiàn)今超短的交付時(shí)間線，因此傳動(dòng)載重零部件演變成今日的模塊化設(shè)計(jì)，由

專(zhuān)業(yè)的滑臺(tái)制作工廠預(yù)生產(chǎn)部分半成品及主要零部件，最后再依照客戶的圖面需求將零件組配成客戶需求樣式送至設(shè)備組

裝廠進(jìn)行組裝。此- -產(chǎn)業(yè)細(xì)分的協(xié)作方式可以讓一一個(gè)原本很復(fù)雜的環(huán)節(jié)提高運(yùn)作效能，更具備兩大意外獲得優(yōu)勢(shì)外觀整體

一致性以及 成本有效控制。